滚珠丝杠螺母副及其支撑体系因为长期运转发生的磨损空隙，将直接影响数字控制机床的滚动精度和刚性。一般毛病现象有：反向空隙大、定位精度不稳定等。依据磨损详细发生的方位，毛病原因和细分为一下几类：

  滚珠丝杠所发生的毛病是多种多样的，没固定的形式。有的毛病是渐发性毛病，要有一个开展的进程，跟着使用时间的添加越来越严峻;有的是突发性毛病，一般没有显着的预兆，这种毛病是各种坏因及外界一起效果而发生的。所以经过正确的检测来承认真实的毛病原因，是快速精确修理的条件。

  当数控体系呈现反向差错大，定位精度不稳定，过象限呈现刀痕时，首先要检测丝杠体系有没有空隙。检测的办法是：用百分表合作钢球放在丝杠的一端中心孔中，丈量丝杠的轴向串动，另一块百分表丈量作业台移动；正反滚动丝杠，调查百分表上反映的数值，依据数值不同的改变承认毛病部位。

  如丈量丝杠的百分表在丝杠正反向滚动时指针没有摇摆，阐明丝杠没有串动现象，该百分表最大与最小丈量值之差便是丝杠的轴向串动间隔。这时，咱们要查看支撑轴承的背帽是否锁紧，支撑轴承是否磨损失效，预加负荷轴承垫圈是否适宜。假如轴承没问题，是要重新配做预加负荷垫圈就可以了。假如轴承没有损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向串动巨细首要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠装置精度最理想的状况是没有正反空隙，支撑轴承还要有0.22mm左右的过盈。

  经过检测，假如承认毛病不是因为丝杠串动引起的，那就要考虑是不是是丝杠螺母之间发生了空隙，这样的一种状况的检测的新办法几本跟丝杠检测串动相同，用百分表丈量与螺母相连的作业台上，正 反向滚动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最大空隙，接着进行调整。

  办法如图2所示，调整垫片4的厚度，使左右螺母1、2发生轴向位移，然后消除滚珠丝杠螺母副空隙和发生预紧力。

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