装配式纯钢结构与BIM一体化协同
此装配式项目是EPC模式下的装配式建筑,总体定位高。其中公寓高92.97米,采用装配式纯钢结构,装配率达86.8%,是首个建筑产业化示范项目。
此装配式项目地下结构及形式复杂,地下车库部分为无梁楼盖结构,面积较大,分区较多,每个区域层高不一致,降板,升板情况较多,管线排布复杂。
公寓楼对空间要求比较高,需要对机电布置提前规划。为满足项目要求,利用BIM技术对机电管线
⑤所有管道尽量采用整体综合支吊架,在保证管线功能的前提下,管线整齐美观。
在设计阶段BIM机电模型的基础上,结合资深机电工程师进行机电深化。目前已经
通过BIM技术对机房内设备管线进行深化,并指导机房内部支吊架根部暗榫预埋,共计46个。暗榫与模板和钢筋相连,确保预埋质量,打造过程一次成优。
项目支吊架采用成品支吊架,并且采用策划在前,样板先行。通过BIM技术进行先对样板区进行支吊架深化,并出相应详图,指导样板区域施工,确保成品支吊架的可行。
对深化后的机电BIM进行净高分析,统计不一样的区域的净高,方便各方负责人查看。
该项目为纯钢结构公寓,高度92.97米。过程中采用BIM技术辅助施工。BIM技术主要使用在在钢结构深化、工程量统计,指导采购、套料排版、深化出图、数字化加工等方面。
在设计模型的基础上,进行钢结构深化,并生成加工图和安装图共计616张,指导加工和安装。柱脚深化及现场施工:
利用tekla软件,自动统计构件工程量清单,根据清单编制采购计划,辅助采购。项目计用钢量 3016.78吨。钢结构模型深化—工程量统计—制定采购计划:
通过BIM模型对桁架板进行深化,提前策划排布方案,统计桁架板规格数量。单层桁架板342块,项目共计8208块。
深化后的BIM模型直接转换成NC数据,通过SinoCAM自动套料软件,对构件做自动排版,最后将套料后的版图导入数字控制机床,辅助机床自动切割板材,自动焊接。套料排版—下料切割:
通过Tekla模型和先进的数控机床相结合,自动导入机床构件信息,实现数字化、自动化加工,大幅度的提升了加工速度和质量。
在建筑信息化的大背景下,BIM、互联网、二维码,移动应用及软硬件技术已在建造过程中发挥重要的作用,为越来越好的发挥BIM技术的作用,使BIM技术完美的和施工现场结合,项目引进了BIM平台。
依据公司《民用(非电力)工程技术资料管理办法》要求和项目实际需要,在BIM平台建立相应资料管理文件夹,通过平台整理上传有关的资料,各参与方通过PC端、移动端均可随时随地查看资料,方便资料信息的传递,提升工作效率。
项目中通过二维码对相关构件做构件信息查询、构件定位、构件材料跟踪、构件问题创建等功能,真正的实现一码多用,提升工作效率。
通过BIM+二维码进行线上材料跟踪,使构件真实数据及时采集反馈到平台中。管理层通过平台可查询最真实的材料数据,时刻清楚了解构件状态,同时通过BIM构件颜分体现项目目前进度,达到项目实时把控。
通过BIM平台对现场表单过程审批文件来管理。通过设置相应流程,对流程动态进行时时监管,动态过程可查。最终通过平台可以有效的进行大数据分析。
通过BIM平台对现场的质量安全来管理,现场工程人员进入现场后,对现场不符合标准要求的作业进行移动端问题发送,工程问题对接人员接收问题消息后,进入现场处理待解决的问题,然后在云平台上进行回复。问题能追溯到具体负责人,避免了后期推诿扯皮。
在移动端(包括手机、平板)通过平台建立项目动态圈,各参与方及时了解项目情况。同时,将施工日志植入线上平台,工长通过手机端实时记录现场情况,减轻工长工作量。
借助公司劳务系统可以在一定程度上完成实名制管理、考勤管理、安全教育管理、视频监控管理、工资监管、后勤管理以及基于业务的各类统计分析等,提高项目现场劳务用工管理能力、辅助提升政府对劳务用工的监管效率,保障劳务工人与企业利益。
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