如果核心生产设备出现故障导致停产，几十秒就可能损失上千美元。但由于部分设备闸机损坏需要海外供应商专人上门检修，通常要耗时数日，不仅会因单次延误带来经济损失，年累计损失更是难以估量。

  这是很多国内制造型企业目前面临的典型困境。在一些关键设备或零部件仍需进口，且相关企业大多在经济领域扮演重要角色的背景下，解决类似问题可谓迫在眉睫。

  国产化替代固然是有效的方法，却并非一日之功，在现有的设备条件限制下谋求突围路径，方能化解燃眉之急。借助云计算、大数据、物联网等新兴技术构建数字工厂，打通IT系统与设备的数据链路，通过数据采集和实时分析，实现设备异常状态的提前预警和预防性维护，日益成为诸多企业的不二之选。

  工信部最新发布的多个方面数据显示：2022年，国内人机一体化智能系统示范工厂的生产效率平均提升32%，资源综合利用率平均提高22%，产品研制周期平均缩短28%，经营成本平均下降19%，产品不良率平均下降24%。

  显而易见，运用数字化、智能化技术实现转变发展方式与经济转型，打造现代化数字工厂是值得探索和尝试的方向。不过，这条路并不平坦，既需要传统企业的决心和勇气，又离不开云厂商及其开发者合作伙伴的鼎力协作。

  近日，东莞市松山湖管委会与华为云举办“松山湖开发者生态创新峰会暨华为开发者大赛中国区启动仪式”，宣布共建开发者村。华为云将与开发者们围绕技术共建、人才共培、产品共销、商业共营的全生命周期服务模式，一同探讨开发者发展新路径。

  依托东莞华为制造业数字化转型赋能中心，华为云助力中集集装箱发挥IoT数据潜力，保障单产线亿元经济价值，帮企业建成国家级人机一体化智能系统工厂，为开发者“掘金”广阔的数智化市场提供了新的示范标杆。

  作为“全球唯一可提供全系列集装箱产品且拥有完全自主知识产权”的供应商，中集集装箱在市场中保持领头羊。基于30多年的经验和技术沉淀，中集集装箱有海量的数据收集和处理需求，并在数字化转型上积极探索，亦取得了一定的成果。

  然而，巨头也有成长的烦恼。相当一段时间以来，集装箱制造业都深受产线设备故障率高及设备利用率低的困扰：核心生产设备闸机损坏需要专人上门检修，平均耗时时间长，单次造成经济损失较大；同时，同工序焊接机器人作业时间较短，利用率不足。行业的普遍痛点，多多少少都给中集集装箱造成了一定影响。

  除了核心设备故障停产带来的直接损失，维修成本高也是集装箱制造业绕不开的难题。一些核心设备必须由国外供应商提供专业检修服务，时间及各项费用成本极高。由此还衍生出交货期预测难的挑战——现有生产某一环节出问题，生产计划的变动进度无法预测，企业就不敢向客户做出承诺。

  根据自身情况，经过反复的思考与评估，中集集装箱最终选择华为云作为自己逐步提升数字化能力的合作伙伴。华为云在智能制造领域有深厚的积累，自然受到客户青睐。

  结合中集集装箱的真实的情况，华为云为中集集装箱量身定做了数字工厂解决方案，从打通IT系统与设备的数据链路入手，借助数据采集和实时分析，力求实现设备异常状态的提前预警和预防性维护。这是基于数字工厂平台充分的发挥数据价值的有益探索，“三步走”的循序渐进方案也颇具借鉴意义。

  第一步是构建数字工厂平台，在IoT工业边缘、数采网关上取得突破。基于华为云数字工厂IoT能力，中集集装箱搭建起设备物联平台，实现设备状态提前预警，最大限度减少危险设备人工操作。这一步是从0到1的质变，对预期目标的达成起到决定性作用。

  第二步是打通数据断点，避免细节偏差引发的“蝴蝶效应”。华为云优化所有的环节的数据采集，将设备数据统一汇聚在DGC数据湖，进而提高关键设备数据实时交互能力和设备数据接通率，为挖掘数据价值奠定了坚实基础。

  第三步是打造BI驾驶舱，建立全局高效决策机制。华为云采用“BI+DWS”的模式，协助组织高效决策，决策时间从2天变为实时；同时，灵活部署生产计划，提升生产设备利用率，为中集集装箱做好生产和交货预测、兑现客户承诺创造了良好条件。

  从某种程度上讲，这是中集集装箱携手华为云探索“数字工厂”发展路径的“三小步”，更是智能制造迈向场景化落地的一大步。

  借助华为云在IoT等方面的领先技术，中集集装箱打破了IT系统和OT设备的数据壁垒，将所有生产设备数据统筹管理，并依托华为数据仓库的数据实时查询、DGC数据湖对数据治理及BI能力进行数据价值挖掘，最终实现设备预测性维护的目标。

  从一系列的量化数据即可看出双方的合作成效：首先，中集集装箱明显降低了危险设备人工操作，运维人员大幅度减少，工作效率大幅度的提高；其次，设备故障停产损失降低，2022年第三季度设备故障0损失；其三，设备数据接通率提升，关键数据达成实时交互；其四，设备利用率大幅度的提高，维修费用降低，项目成本费用得到合理运用；最后，交货赔偿下降，2022年交货赔偿为0。

  站在更开阔的视角下，数字工厂其实是人机一体化智能系统各类场景的集大成者——从早期建立企业内部的基础互联网络，到后来进行自动化、信息化升级，再到当下通过云化、数字化、智能化转型完成全面跃迁，数字工厂的进化之旅仍在继续。华为云与中集集装箱为人机一体化智能系统的场景化实践树立了典范，也为传统制造业展现了更广阔的市场空间。返回搜狐，查看更加多